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液壓系統的調試
更新時間:2017-06-16   點擊次數:1459次

 

調試說明

液壓系統的調試一般應按泵站調試、系統調試(包括壓力和流量即執行機構速度調試以及動作順序的調試)順序進行。各種調試項目,均由部分到系統整體逐項進行,即部件、單機、區域聯動、機組聯動等,根據具體情況調試方法也各不相同,本文則將從調試前與調試階段兩大點進行詳細說明。

(1)調試前的檢查

①試機前對裸露在外表的液壓元件及管路等再進行一次擦洗,擦洗時用海綿而禁用面紗;

②導軌、各油口及其他滑動按要求加足潤滑油;

③檢查液壓泵旋向、液壓缸、液壓馬達及液壓泵的進出油管是否接錯;

④檢查各液壓元件、管路等連接是否正確可靠,若安裝錯誤就立即予以更正;

⑤檢查各手柄位置,確認“停止”、“后退”、“卸荷”等位置,使各行程擋塊緊固在合適位置。另外溢流閥的調壓手柄基本上全松,流量閥的手柄接近全關(慢速檔),比例閥的控制壓力流量的電流設定值應小于小電流值等;

⑥旋松溢流閥手柄,適當擰緊安全閥手柄,使溢流閥調至zui低工作壓力。流量閥調至zui??;

⑦檢查電機電源是否與標牌規定一致,電磁閥上的電磁鐵電流形式(交流或直流)和電壓對否,電氣元件有無特殊的氣動規定等,全弄清楚后再合上電源。

(2)調試階段

①點動:先點動泵,觀察液壓泵轉向是否正確,電源接反不但無油液輸出,有時還可能出事故,因此切忌運轉開始時只能“點動”。待泵聲音正常并連續輸出油液以及無其他不正?,F象發生時,方可投入連續運轉和空載調試;

②空載調試:先進行10~20min低速運轉,有時需要卸掉液壓缸或液壓馬達與負載的連接。特別是在寒冷季節,這種不帶載荷低速運轉(暖機運轉)尤為重要,某些進口設備對此往往有嚴格要求,有的裝有加熱器使油箱油液升溫。對在低速低壓能夠運行的工作先進行試運行;

③逐漸均勻升壓加速,具體操作方法是反復擰緊又立即選松溢流閥、流量閥等的壓力或流量調節手柄數次,并以壓力表觀察壓力的升降變化情況和執行元件的速度變化情況,液壓泵的發熱、振動和噪聲等狀況,發現問題針對性的分析解決;

④按照動作循環表結合電氣機械先調試各單個動作,再轉入循環動作調試,檢查各動作是否協調。調試過程中普遍會出一些問題,諸如爬行、沖擊與不換向等故障,特別是對復雜的國產和進口設備沒如果出現大的問題,可大家共同咨商,必要時可求助于液壓設備生產廠家;

⑤zui后進入滿負載調試,即按液壓設備技術性能進行zui大工作壓力和zui大(小)工作速度試驗,檢查功率、發熱、噪聲振動、高速沖擊、低速爬行等方面的情況,檢查各部分的漏油情況,往往空載不漏的部位壓力增高時卻漏油,發現問題就及時排除,并對此進行書面記載

如正常工作下,可試加工試件。試車完畢,停車后機床一般要復原,并做好詳細調試記錄存檔。有些進口設備調試記錄可作為索賠的依據;

⑥經上述方法調試好的液壓設備各手柄,一般都不要再動、對即將包裝出廠的設備應將各手輪全部松開,對長期不用的設備,應對壓力閥的手輪松開,防止彈簧產生*變形從而影響到機械設備啟用時出現各種故障情況,zui終導致影響使用性能。

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